傳統(tǒng)上，維修部門不會自我表揚。也許這種情況應該改變？在許多公司，維護部門仍然被認為是必要的開支，而不是利潤中心。這種看法開始改變，因為改進的維護程序表明，通過降低能源成本和提高可靠性，可以直接節(jié)省成本，從而達到公司的底線，所以這確實是減少企業(yè)碳足跡的好方法。

其中一個例子是某大型鋼鐵廠，該公司最近購買了一種EASY-LASER雙光束軸對中工具。這種激光對準工具使他們能夠將14英尺長的千斤頂軸對準水冷塔。對于能夠在60英尺的距離上對準軸的Easy Laser來說，跨越14英尺的聯(lián)軸器到聯(lián)軸器不是問題。過去，一家承包商使用單梁軸對準系統(tǒng)完成了這項工作，該系統(tǒng)無法跨越從電機到齒輪箱所需的15英尺距離。這種類型的軸對準系統(tǒng)的程序是測量千斤頂軸任一端的每個聯(lián)軸器的對準，然后使用兩組對準結果來計算必要的校正，以便對準機器單元。

                                 (當激光器無法跨越所需距離時，對兩個千斤頂聯(lián)軸器進行測量。)

有了Easy Laser，該公司的工程機械師和他的學徒在熱軋帶鋼機泵區(qū)工作，現(xiàn)在可以通過將一個激光器/探測器安裝在電機軸上，另一個安裝在齒輪箱軸上，開始對千斤頂軸進行校準，這是以前不可能的。

                                (從電機到齒輪箱軸的直接測量。)

然后，通過簡單地使用以9點鐘位置的閉合目標為中心的激光束，將軸旋轉到3點鐘位置。這是一個非常快速和簡單的程序，用于對千斤頂軸進行粗略對齊。它會立即確定機器是否未對準以及是否需要進行正確的移動以進行校正。在這種情況下，它表明校準嚴重偏離，因此開始采取糾正措施。

現(xiàn)在，在激光靶門打開的情況下，在軸旋轉40度的情況下記錄了測量結果。顯示器顯示可移動機器在水平面和垂直面上的實時讀數?？梢苿訖C器通常是電機，但是，如果要移動從動（齒輪箱）單元，甚至是不同機器底座的組合，則可以在激光顯示器中改變機器的配置。訣竅在于選擇需要最少運動量的校正。現(xiàn)在所需要的只是重新定位機器，但真正的技能是控制運動。在十五英尺的距離上，你不會撞到任何東西；這是一個漸進的動作，最好用頂升螺栓來完成。工作已經完成，機組重新投入使用。在重新校準之前對裝置進行了初始安培數讀數，結果發(fā)現(xiàn)為174安培。工作完成后，進行另一次讀數，顯示155安培。這是一個驚人的19安培下降！

盡管該鋼鐵公司幾乎全天候運行，但據估計，由于冬季不需要冷卻塔，冷卻塔運行了半年。這相當于4380個運行小時，因此一個19安培的壓降計算出的能量略高于10，這將節(jié)省78735千瓦時。平均每千瓦0.07美分，每年可節(jié)省5511.44美元。

我認為該公司和他的團隊應該對自己感到非常滿意，因為他們從另一個角度看待自己的成功。他們不僅減少了與54公噸二氧化碳相關的能源，從而減少了工廠的總體碳足跡，而且在重新調整電機和變速箱方面也做得很好，這意味著，除非出現(xiàn)不可預見的情況，工廠將使冷卻塔驅動器獲得最佳壽命。我會說這是一天的好工作，不是嗎？他們所要做的就是確保與一家專門從事冷卻塔水處理的優(yōu)秀公司合作，這將確保他們盡可能環(huán)保。

一個激光探測器安裝在冷卻塔壁外的電機軸上。

大風扇葉片下沒有太多空間供學徒使用，但另一個激光探測器安裝在齒輪箱軸上。

來自電機軸的激光束穿過冷卻塔壁上的開口。

光束擊中安裝在齒輪箱上的檢測器，用于軸對軸對準。